Pengacuan cangkerang plastik Penapis Air

Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan Penulen Air tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan Penulen Air, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Perumah plastik pemerah jus terutamanya terdiri daripada komponen seperti cangkerang atas unit utama, tapak, pemegang cawan, panel kawalan, pengawal pelongsor suapan, tombol kawalan, pendakap pemasangan bilah dan penyekat muncung jus. Semasa operasi, bahagian ini secara berterusan tertakluk kepada getaran frekuensi tinggi, haba motor, sentuhan dengan jus buah-buahan dan sayur-sayuran, pemasangan dan pembongkaran yang kerap, dan pendedahan kepada persekitaran lembap atau berasid/beralkali. Akibatnya, terdapat keperluan yang sangat ketat mengenai kekuatan, kestabilan dimensi, rintangan haus, rintangan minyak, keselamatan sentuhan makanan dan rintangan retak akibat getaran komponen plastik ini. Proses pengacuan suntikan mesti berpusat pada lima keutamaan kawalan teras: rintangan getaran dan retak, kestabilan dimensi, keselamatan gred makanan, rintangan kakisan asid dan alkali, dan estetika permukaan berkualiti tinggi. Perkara utama khusus untuk pengacuan digariskan di bawah.

Pemilihan bahan mengutamakan memenuhi keperluan untuk pematuhan gred makanan, rintangan asid dan alkali, rintangan getaran dan ketegaran yang tinggi. Untuk keterlihatan tinggi, komponen galas beban—seperti kulit luar dan asas unit utama—bahan seperti ABS ketegaran tinggi, PP diubah suai atau PP bertetulang gentian kaca biasanya digunakan. ABS menawarkan gloss permukaan yang tinggi, kestabilan dimensi yang sangat baik, dan rintangan kepada ubah bentuk, menjadikannya sesuai untuk selongsong luar terdedah model mewah; Sebaliknya, PP menawarkan keliatan unggul, kos yang lebih rendah dan ketahanan terhadap kakisan daripada jus buah-buahan dan sayur-sayuran, menjadikannya lebih sesuai untuk komponen struktur seperti tapak dan kurungan sokongan. Bagi komponen yang mengalami getaran frekuensi tinggi dan tekanan mekanikal—seperti pendakap pemasangan bilah dan klip pengunci—PP atau PA66 yang diperkuatkan dipilih untuk kekuatan tinggi dan rintangan lesu, memastikan bahagian tersebut tidak retak di bawah getaran yang berpanjangan. Komponen yang bersentuhan langsung dengan jus buah-buahan dan sayur-sayuran—seperti pelongsor suapan, muncung jus dan antara muka cawan—mesti dibuat menggunakan PP gred makanan, ABS gred makanan atau elastomer TPE lembut. Bahan ini mesti mematuhi piawaian keselamatan sentuhan makanan, menahan kakisan daripada asid dan pigmen buah-buahan, dan kekal bebas daripada larut lesap bahan berbahaya, bau yang tidak menyenangkan atau perubahan warna. Mengenai prarawatan bahan mentah: ABS dan PA66 mempamerkan hygroscopicity tinggi dan oleh itu memerlukan pengeringan udara panas pada 80–90°C selama 3–4 jam untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada di bawah 0.03%; ini menghalang kecacatan pengacuan seperti coretan perak, buih, atau kejerebuan permukaan. PP, kerana kurang higroskopik, biasanya tidak memerlukan pengeringan yang mendalam; walau bagaimanapun, dalam persekitaran lembap, ia perlu dipanaskan pada 70°C selama satu jam untuk menghapuskan sebarang kesan lembapan permukaan. Untuk padanan warna, kumpulan induk yang menampilkan rintangan penghijrahan yang tinggi dan ketahanan terhadap pigmen buah-buahan dan sayur-sayuran harus digunakan untuk mengelakkan kekuningan atau perubahan warna bahagian plastik sepanjang penggunaan jangka panjang. Reka bentuk acuan memberi tumpuan kepada menangani isu yang berkaitan dengan struktur tahan getaran, pemasangan ketepatan, pencegahan kebocoran dan pembongkaran. Perumah jus biasanya menampilkan struktur rongga dalam dengan banyak tulang rusuk yang menguatkan dan lubang pelekap, yang memerlukan ketepatan pemasangan yang tinggi. Garisan pemisah diletakkan di sepanjang kontur maksimum—menghindari permukaan luar yang boleh dilihat secara strategik—dan kelegaan penutup acuan dikawal dalam 0.02 mm untuk meminimumkan denyar dan burr. Rongga acuan dan teras dibuat menggunakan keluli acuan 718 atau S136, dengan permukaan digilap hingga kekasaran Ra 0.02–0.05 μm untuk memastikan perumah kekal licin, mudah dibersihkan dan bebas daripada perangkap kotoran. Untuk menahan getaran berkelajuan tinggi, bahagian dalam perumahan diperkuat dengan rangkaian rusuk yang padat; ketebalan rusuk dikekalkan pada 50%–60% daripada ketebalan dinding utama untuk mengelakkan keretakan akibat getaran. Tambahan pula, ketepatan dimensi cincin penentududukan dan ciri pasang snap—yang antara muka dengan cawan pengadun dan pemasangan bilah—dikawal dalam toleransi ±0.05–0.1 mm untuk memastikan pemasangan yang ketat dan bebas goyangan yang menghalang kebocoran jus. Reka bentuk acuan menggabungkan pampasan tepat untuk pengecutan bahan—khususnya 0.5%–0.7% untuk ABS dan 1.2%–1.8% untuk PP—untuk mengelakkan kelonggaran sendi semasa penggunaan jangka panjang.

Sistem gating menggunakan pintu sisi atau pintu dasar laut; untuk reka bentuk perumahan memanjang, strategi suntikan dwi-titik digunakan untuk memastikan pengisian cair yang seragam, meminimumkan talian kimpalan dan meningkatkan rintangan getaran. Sistem penyejukan diagihkan secara seragam ke seluruh rongga acuan, dengan saluran air tertumpu di kawasan rongga dalam dan dinding tebal. Ini memastikan penyejukan seragam—mengekalkan turun naik suhu acuan dalam ±3°C—dengan itu mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan risiko keretakan akibat getaran. Penekanan khusus diberikan pada reka bentuk pengudaraan; alur bolong berukuran 0.02–0.03 mm diletakkan secara strategik di hujung rusuk, bucu dan lokasi snap-fit ​​untuk mengelakkan udara terperangkap, pukulan pendek, kesan terbakar dan keliangan. Ciri potongan bawah dan pasang snap yang terletak pada bahagian pemegang dan pelongsor suapan diekstrak menggunakan peluncur atau ejektor bersudut untuk memastikan pembongkaran lancar, mengelakkan tanda seret atau pemutihan tegasan, dan menghalang penyebaran retak mikroskopik di bawah getaran.

Proses pengacuan suntikan dilaksanakan dengan fokus teras untuk meminimumkan tekanan dalaman, memastikan ketahanan terhadap getaran dan keretakan, mengekalkan kestabilan dimensi, dan mencapai kemasan permukaan berkilat tinggi. Pemilihan Peralatan: Mesin pengacuan suntikan 120–300 tan dipilih, dengan volum suntikan ditetapkan pada 1.2 hingga 1.5 kali berat produk untuk memastikan pemplastikan yang menyeluruh dan suntikan yang stabil. Tetapan suhu dibahagikan seperti berikut: untuk ABS, suhu tong ialah 220–260°C dan suhu acuan ialah 50–70°C untuk meningkatkan kualiti permukaan dan mengurangkan tekanan dalaman; untuk PP, suhu tong ialah 190–220°C dan suhu acuan ialah 40–60°C untuk mengimbangi pengecutan penghabluran dan meningkatkan keliatan; untuk PA66, suhu tong ialah 250–280°C dan suhu acuan ialah 60–80°C untuk mengukuhkan kekuatan struktur. Kelajuan suntikan dikawal secara berperingkat: kelajuan rendah awal menghalang pancutan; kelajuan tinggi peringkat pertengahan memenuhi badan utama; dan kelajuan rendah terakhir mengekalkan tekanan yang stabil untuk mengelakkan udara terperangkap dan kilat.

Tekanan suntikan ditetapkan antara 80–130 MPa, bergantung pada ketebalan dinding dan struktur, dengan tekanan lebih tinggi sedikit dikenakan untuk kurungan galas beban. Tekanan penahanan ditetapkan pada 60%–75% daripada tekanan suntikan, dengan masa penahanan selama 10–20 saat, memfokuskan pada mengimbangi pengecutan dalam bahagian berdinding tebal dan ciri pasang pantas untuk menghilangkan tanda sinki dan lekukan. Tekanan belakang ditetapkan pada 3–6 MPa untuk meningkatkan kehomogenan cair dan mengelakkan variasi warna. Masa penyejukan ialah 20–35 saat, memastikan produk dipadatkan sepenuhnya sebelum dikeluarkan untuk mengelakkan ubah bentuk atau melekat pada acuan. Ejector menggunakan gabungan plat ejector dan sistem pin untuk mengagihkan daya secara sekata, mencegah "pemutihan ejector" atau retak—terutamanya mengelakkan penampilan tanda lenting di kawasan yang tertakluk kepada tekanan getaran.

Pemeriksaan pasca pemprosesan dan kualiti dijalankan dengan ketat mengikut piawaian untuk peralatan rumah gred makanan. Selepas pengacuan, pintu pagar, denyar, dan burr dikeluarkan dengan teliti. Bahagian kosmetik diperiksa untuk gloss, konsistensi warna, calar, dan garisan kimpalan; bahagian struktur diperiksa untuk ketepatan dimensi, kekuatan snap-fit, dan jarak lubang pelekap. Ujian kebolehpercayaan utama termasuk: Ujian Keletihan Getaran (memastikan tiada keretakan atau longgar di bawah getaran frekuensi tinggi berterusan); Ujian Rintangan Asid dan Alkali (memastikan tiada kakisan atau pewarnaan apabila disapu dengan asid atau jus buah); Ujian Sentuhan Makanan (mengesahkan ketiadaan bau atau larut lesap bahan toksik); dan Ujian Jatuh (memastikan tiada pemecahan apabila dijatuhkan dari ketinggian standard). Mengenai pencegahan dan kawalan kecacatan biasa: Keretakan getaran selalunya disebabkan oleh tekanan dalaman yang berlebihan atau garisan kimpalan yang lemah; ini memerlukan peningkatan suhu acuan, mengoptimumkan penempatan pintu, dan memanjangkan masa penyejukan. Tanda sinki dan lekukan biasanya berpunca daripada rusuk yang terlalu tebal atau tekanan penahan yang tidak mencukupi; penyelesaian melibatkan peningkatan tekanan pegangan dan mengoptimumkan geometri bahagian. Garis-garis perak dan kejerebuan permukaan berpunca daripada penyerapan lembapan dalam bahan mentah; oleh itu, protokol pengeringan yang ketat adalah wajib. Padanan longgar disebabkan oleh sisihan dimensi, memerlukan pelarasan kepada pampasan pengecutan dan suhu acuan. Denyar (bahan berlebihan) terhasil daripada daya pengapit atau haus acuan yang tidak mencukupi; ini memerlukan peningkatan daya pengapit dan membaiki garis perpisahan acuan. Akhir sekali, perubahan warna (menguning) memerlukan penggantian bahan dengan rintangan yang unggul terhadap penghijrahan pigmen.

Secara keseluruhannya, keutamaan kritikal dalam pengacuan suntikan perumahan pemerah jus plastik ialah ketahanan terhadap keretakan getaran, pematuhan keselamatan gred makanan, ketahanan terhadap kakisan daripada jus buah-buahan dan sayur-sayuran, kestabilan dimensi, dan kemasan permukaan yang tahan noda dan mudah dibersihkan. Melalui kawalan yang teliti merentas keseluruhan proses—merangkumi pemilihan bahan, reka bentuk acuan, parameter pemprosesan dan pemeriksaan kualiti—perumah boleh mengekalkan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai walaupun dalam keadaan getaran berkelajuan tinggi yang berpanjangan dan pendedahan kepada persekitaran lembap atau berasid/beralkali, dengan itu memenuhi sepenuhnya keperluan keselamatan, ketahanan, kebersihan dan estetik sesuatu jus.

Kami adalah pengeluar acuan Penulen Air, menyediakan pembuatan acuan Penulen Air berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan Penulen Air, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.