acuan periuk tekanan

Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan periuk tekanan tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan periuk tekanan, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Periuk tekanan ialah peralatan dapur yang dicirikan oleh suhu tinggi, tekanan tinggi dan keperluan keselamatan yang ketat. Walaupun komponen plastiknya tidak bersentuhan langsung dengan persekitaran tekanan tinggi di dalam periuk, ia sentiasa terdedah kepada persekitaran yang keras yang melibatkan sinaran suhu tinggi, pemeluwapan wap, kitaran haba dan tekanan mekanikal yang kerap. Komponen plastik utama termasuk pemegang, tombol penutup, penutup injap pengehad tekanan, butang injap apung, penahan gelang pengedap, penutup sisi, peluncur suis, penutup hiasan asas dan bahagian yang serupa. Komponen ini memerlukan tahap rintangan haba yang sangat tinggi, rintangan rayapan, rintangan penuaan wap, kekuatan mekanikal, kestabilan dimensi dan keselamatan bukan toksik. Akibatnya, proses pengacuan suntikan mesti mengutamakan empat objektif kawalan teras: penentangan terhadap ubah bentuk suhu tinggi, penentangan terhadap keretakan akibat wap, integriti struktur yang boleh dipercayai di bawah beban, dan pematuhan keselamatan sentuhan makanan. Garis panduan pengacuan khusus digariskan di bawah.

Pemilihan bahan mengutamakan rintangan haba, rintangan wap, kekuatan mekanikal yang tinggi dan keselamatan gred makanan. Untuk komponen yang tertakluk kepada tekanan mekanikal yang berpanjangan—seperti pemegang dan tombol—dan terletak berdekatan dengan sumber haba, bahan pilihan ialah ABS tahan haba, PP diperkukuh gentian kaca atau PA66. Bahan ini mesti mempunyai ambang rintangan haba melebihi 130°C untuk menahan pendedahan wap suhu tinggi berterusan dan pemuatan mekanikal berulang (cth., semasa pemasangan dan pembongkaran) tanpa melembutkan, mencacatkan atau mempamerkan rayapan. PP standard biasanya tidak sesuai untuk komponen galas beban utama kerana rintangan haba yang tidak mencukupi; ia biasanya dikhaskan untuk bahagian yang tidak kritikal seperti tapak dan penutup luar. Komponen penghantaran ketepatan—seperti butang injap apungan, peluncur dan mekanisme saling mengunci—biasanya menggunakan POM atau PA66 yang diperkukuh, yang menawarkan pelinciran diri, rintangan haus dan kestabilan dimensi yang sangat baik, dengan itu memastikan operasi pembukaan dan penutupan penutup yang lancar dan boleh dipercayai. Komponen yang mungkin bersentuhan tidak langsung dengan wap atau produk makanan mesti dibuat menggunakan PP gred makanan, ABS gred makanan atau PA gred makanan. Bahan-bahan ini mesti mematuhi piawaian keselamatan sentuhan makanan, kekal bebas daripada bau, tidak mempamerkan larut lesap toksik, dan menahan pendedahan air mendidih tanpa melepaskan bahan berbahaya. Selain itu, komponen tekanan tinggi—seperti pemegang—mesti mempunyai rintangan hentaman tinggi untuk mengelakkan keretakan sekiranya berlaku kejatuhan secara tidak sengaja. Mengenai prarawatan bahan mentah: ABS, PA66, dan POM mempamerkan higroskopisitas yang ketara; oleh itu, ia mesti dikeringkan pada suhu 80–90°C selama 3–4 jam untuk mengurangkan kandungan lembapan di bawah 0.03%. Ini menghalang pembentukan coretan perak, buih udara, atau tanda aliran semasa pengacuan suhu tinggi. Sebaliknya, PP mempamerkan hygroscopicity yang rendah dan tidak memerlukan pengeringan yang meluas; pemanasan awal suhu rendah yang singkat selama satu jam adalah mencukupi, terutamanya dalam persekitaran lembap. Tumpuan utama reka bentuk acuan terletak pada menangani kekuatan struktur di bawah beban, pemasangan ketepatan, kestabilan dimensi dalam persekitaran yang kaya dengan wap, dan pembongkaran yang boleh dipercayai. Komponen plastik untuk periuk tekanan biasanya menampilkan peralihan berdinding tebal, mekanisme snap-fit ​​yang rumit, struktur rongga dalam dan rusuk penguat padat. Akibatnya, garisan pemisah acuan mesti diletakkan untuk mengelakkan permukaan galas beban dan mengawan; tambahan pula, kelegaan penutup acuan mesti dikawal dalam lingkungan 0.02 mm untuk mengelakkan denyar atau burr daripada menjejaskan integriti pemasangan dan prestasi pengedap. Rongga dan teras acuan dibuat menggunakan keluli pra-keras yang tahan haus—seperti 718 atau S136—dan digilap hingga ke kemasan permukaan Ra 0.02–0.05 μm untuk memastikan bahagian luar licin yang tahan kotoran minyak dan mudah dibersihkan. Komponen menanggung beban, seperti pemegang dan genggaman, memerlukan reka bentuk rusuk yang diperkukuh dengan sewajarnya; ketebalan rusuk hendaklah dikekalkan pada 50%–60% daripada ketebalan dinding utama untuk mengelakkan kepekatan tegasan. Ketepatan dimensi lubang mengawan, slot kedudukan, dan ciri pasang snap dikawal dalam toleransi ±0.05–0.1 mm untuk memastikan kesesuaian yang ketat dan selamat dengan penutup periuk tekanan logam, dengan itu mengelakkan kelonggaran atau kebocoran wap. Reka bentuk acuan mesti memasukkan pampasan tepat untuk kadar pengecutan bahan—khususnya 0.5%–0.7% untuk ABS, 1.2%–1.8% untuk PP, dan 1.0%–1.4% untuk PA66—untuk mengelakkan sisihan dimensi yang disebabkan oleh pendedahan kepada wap suhu tinggi daripada mengakibatkan kesesakan atau komponen.

Sistem gating biasanya menggunakan pintu sisi atau pintu dasar laut; untuk komponen memanjang seperti pemegang, strategi gating dwi-titik digunakan untuk memastikan pengisian cair seragam dan meminimumkan kesan garisan kimpalan pada kekuatan struktur. Sistem penyejukan diagihkan secara seragam ke seluruh rongga acuan, dengan peningkatan ketumpatan saluran air di bahagian berdinding tebal dan di sekeliling struktur rusuk; turun naik suhu acuan dikawal dalam ±3°C untuk mengelakkan penyejukan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan tekanan dalaman dan meledingkan. Reka bentuk pengudaraan adalah sangat penting, kerana bahan lebur terdedah kepada memerangkap udara di hujung rusuk, di sudut, dan dalam rongga yang dalam—risiko yang ditambah dengan kerentanan bahan terhadap penguraian haba pada suhu tinggi. Akibatnya, alur pengudaraan dengan kedalaman 0.02–0.03 mm mesti digabungkan untuk mengelakkan pukulan pendek, pembakaran dan keliangan. Untuk ciri yang melibatkan potongan bawah—seperti yang terdapat pada pemegang atau mekanisme snap-fit—teras gelongsor atau pin ejektor bersudut digunakan untuk memastikan pembongkaran lancar, menghalang tanda seret permukaan atau "pemutihan" (tanda tekanan) yang boleh membawa kepada pembiakan dan keretakan rekahan mikroskopik di bawah keadaan beban suhu tinggi. Objektif teras proses pengacuan suntikan adalah tekanan dalaman yang rendah, kekuatan tinggi, kestabilan dimensi dan kestabilan terma. Pemilihan peralatan melibatkan mesin pengacuan suntikan 120–300 tan, dengan volum suntikan ditetapkan pada 1.2 hingga 1.5 kali berat produk untuk memastikan pemplastikan menyeluruh dan suntikan stabil. Tetapan suhu dibahagikan seperti berikut: untuk ABS tahan haba, suhu tong ialah 230–265°C dan suhu acuan ialah 60–80°C untuk meningkatkan kualiti permukaan dan mengurangkan tekanan dalaman; untuk PP bertetulang, suhu tong ialah 190–230°C dan suhu acuan ialah 40–65°C untuk mengimbangi kehabluran dan meningkatkan rintangan herotan haba; dan untuk PA66, suhu tong ialah 250–280°C dan suhu acuan ialah 60–85°C untuk memastikan kebolehliran dan kekuatan yang mencukupi. Kelajuan suntikan menggunakan strategi kawalan tiga peringkat: kelajuan rendah awal untuk mengelakkan pancutan, kelajuan tinggi peringkat pertengahan untuk mengisi badan utama dan kelajuan rendah akhir untuk menahan tekanan untuk mengelakkan terperangkap udara dan kilat.

Tekanan suntikan ditetapkan antara 85–140 MPa berdasarkan ketebalan dinding dan reka bentuk struktur, dengan tekanan yang lebih tinggi yang sewajarnya digunakan untuk komponen berdinding tebal dan menanggung beban. Tekanan penahanan ditetapkan pada 60%–80% daripada tekanan suntikan, dengan masa penahanan selama 10–25 saat; tumpuan utama di sini adalah untuk mengimbangi pengecutan di kawasan berdinding tebal—seperti tapak pemegang dan tempat pemasangan—dengan itu menghapuskan tanda sinki dan lekukan. Tekanan belakang dikekalkan pada 3–8 MPa untuk meningkatkan kehomogenan cair dan mengelakkan variasi warna atau pencampuran tidak sekata. Masa penyejukan dikawal antara 20–40 saat, bergantung pada ketebalan dinding, untuk memastikan produk dipadatkan sepenuhnya sebelum dikeluarkan, dengan itu menghalang ubah bentuk atau melekat pada acuan. Ejection menggunakan gabungan plat ejector dan sistem pin untuk memastikan pengagihan daya seragam, mencegah "pemutihan ejector" atau retak—terutamanya mengelakkan penampilan tanda lenting pada permukaan yang menanggung beban.

Pemeriksaan pasca pemprosesan dan kualiti dijalankan dengan mematuhi piawaian keselamatan alat memasak. Selepas pengacuan, pintu pagar, denyar dan burr dikeluarkan dengan teliti; komponen estetik diperiksa untuk variasi warna, calar dan garisan kimpalan; manakala komponen struktur diperiksa untuk ketepatan dimensi, kekuatan snap-fit ​​dan jarak lubang pelekap. Ujian kebolehpercayaan utama termasuk: Ujian rintangan suhu tinggi—menahan pendedahan kepada persekitaran 120–135°C selama 2–4 ​​jam tanpa melembut, ubah bentuk atau menguning; Ujian penuaan wap—kekal bebas daripada rekahan, perubahan warna atau pemutihan tekanan di bawah pendedahan wap berterusan; dan Ujian kesan mekanikal—memastikan pemegang kekal tidak retak dan tidak patah selepas ujian jatuh dan kitaran mampatan berulang. Selain itu, komponen yang bersentuhan dengan makanan menjalani ujian bau dan bahan yang boleh diekstrak untuk memastikan ketiadaan bau busuk dan bahan toksik atau berbahaya yang tidak dilepaskan.

Mengenai pencegahan dan kawalan kecacatan biasa: Keretakan pemegang selalunya disebabkan oleh tekanan dalaman yang berlebihan atau kekuatan talian kimpal yang tidak mencukupi; ini memerlukan pengoptimuman lokasi pintu gerbang, meningkatkan suhu acuan, dan memanjangkan masa penyejukan. Tanda sinki dan lekukan terhasil daripada tekanan penahan yang tidak mencukupi atau rusuk yang terlalu tebal; penyelesaian melibatkan peningkatan tekanan pegangan dan mengoptimumkan reka bentuk struktur. Contengan perak dan kemasan permukaan matte disebabkan oleh kelembapan dalam bahan mentah; Oleh itu, protokol pengeringan yang ketat mesti dikuatkuasakan. Isu ubah bentuk dan kesesakan berpunca daripada penyejukan yang tidak sekata atau pampasan dimensi yang tidak betul; ini memerlukan pelarasan pada suhu acuan dan parameter pampasan pengecutan. Denyar dan burr disebabkan oleh daya pengapit atau kehausan acuan yang tidak mencukupi; remedi melibatkan meningkatkan daya pengapit dan membaiki garis perpisahan acuan. Akhir sekali, isu yang melibatkan rayapan dan longgar suhu tinggi memerlukan bertukar kepada gred bahan dengan rintangan haba yang lebih tinggi dan mengoptimumkan reka bentuk tulang rusuk penguat.

Kami adalah pengeluar acuan periuk tekanan, menyediakan pembuatan acuan periuk tekanan berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan periuk tekanan, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.