Acuan pembuat ais

Di samping itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan pembuat Ais tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan pembuat ais, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Perumahan plastik untuk mesin ais ialah pemasangan acuan suntikan berskala besar yang menyepadukan reka bentuk estetik, integriti struktur dan rintangan alam sekitar. Ia terutamanya terdiri daripada perumahan utama, penutup sisi, penutup atas, tong penyimpanan ais, dulang titisan, panel pintu, panel kawalan, pendakap salur masuk air dan komponen lain. Persekitaran operasi dicirikan oleh suhu rendah dan kelembapan tinggi, kitaran haba yang kerap, pendedahan berpanjangan kepada air dan pemeluwapan, dan—di kawasan tertentu—keperluan untuk keselamatan sentuhan makanan. Tambahan pula, memandangkan dimensi yang besar, dinding nipis, dan pelbagai antara muka pemasangan perumahan, terdapat keperluan yang sangat ketat mengenai kestabilan dimensi pasca-acuan, rintangan ubah bentuk, rintangan kepada keretakan akibat pemeluwapan, dan estetika permukaan. Oleh itu, proses pengacuan suntikan mesti ditumpukan kepada mencegah ubah bentuk yang disebabkan oleh pembezaan suhu, memastikan rintangan air dan rintangan kepada keretakan tekanan, mengekalkan keselamatan gred makanan, mencapai kemasan berkilat tinggi, dan memudahkan pengeluaran besar-besaran yang stabil. Pertimbangan utama khusus untuk pengacuan digariskan di bawah.

Pemilihan bahan mengutamakan keserasian dengan keadaan operasi suhu rendah dan kelembapan tinggi. Bahan biasa yang digunakan untuk perumah mesin ais termasuk ABS berimpak tinggi, ABS tahan haba, PP diubah suai dan PP gred makanan. Komponen luaran yang boleh dilihat—seperti perumah utama dan panel pintu—terutamanya menggunakan ABS, yang menawarkan kilauan tinggi, ketegaran yang baik, kadar pengecutan yang stabil (0.5%–0.7%) dan ketahanan terhadap ledingan, menjadikannya sesuai untuk bahagian estetik permukaan besar. Komponen struktur—seperti penutup sisi, panel belakang dan tapak—biasanya menggunakan PP yang diubah suai, yang memberikan keliatan unggul, rintangan suhu rendah, rintangan hidrolisis dan keberkesanan kos, sementara juga kurang terdedah kepada retakan tekanan yang disebabkan oleh pemeluwapan. Komponen yang bersentuhan langsung dengan ais dan air—seperti tong penyimpanan ais dan dulang titisan—mesti dihasilkan menggunakan PP gred hubungan makanan untuk memastikan pematuhan piawaian keselamatan makanan; ini memerlukan tidak berbau, bebas daripada larut lesap toksik, dan tahan kekosongan pada suhu rendah. Untuk model mewah tertentu, panel kawalan dan kemasan hiasan mungkin menggunakan aloi PC/ABS, yang menawarkan rintangan hentaman yang dipertingkatkan dan berkesan mencegah pemutihan atau retak yang disebabkan oleh turun naik suhu. Akhir sekali, semua bahan yang digunakan di kawasan yang bersentuhan dengan air mesti mempunyai rintangan hidrolisis untuk mengelakkan pembengkakan, perubahan warna atau keretakan apabila terdedah kepada persekitaran lembap yang berpanjangan. Mengenai prarawatan bahan mentah: ABS dan PC/ABS mempamerkan hygroscopicity yang kuat dan mesti dikeringkan pada 80–90°C selama 3–4 jam, dengan kandungan lembapan dikawal di bawah 0.03%, untuk mengelakkan berlakunya coretan perak, buih atau kemasan matte semasa pengacuan. PP mempunyai hygroscopicity yang rendah dan tidak memerlukan pengeringan yang meluas; walau bagaimanapun, dalam persekitaran lembap, ia perlu dipanaskan pada 70°C selama satu jam untuk menghilangkan kesan lembapan permukaan.

Reka bentuk acuan memfokuskan pada menyelesaikan isu yang berkaitan dengan ledingan permukaan rata yang besar, pembongkaran, ketepatan pemasangan dan struktur saliran. Perumah pembuat ais biasanya menampilkan dimensi yang besar, rongga cetek, permukaan rata yang luas, banyak pasang pasang dan berbilang lubang pelekap. Garis pemisah diletakkan di sepanjang kontur maksimum—khususnya mengelakkan kawasan luaran yang boleh dilihat—dan kelegaan penutup acuan dikawal dalam 0.02 mm untuk meminimumkan denyar dan burr. Rongga acuan dan teras dibina menggunakan keluli acuan 718 atau S136, dengan permukaan digilap kepada nilai Ra 0.02–0.05 μm untuk memastikan permukaan perumahan licin, bebas daripada garisan kimpalan dan mudah dibersihkan. Untuk perumahan kawasan besar, tulang rusuk pengukuhan mesti disusun secara strategik; ketebalan rusuk hendaklah dikawal pada 50%–60% daripada ketebalan dinding utama untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pembezaan suhu dan berat komponen itu sendiri semasa digunakan. Dimensi acuan mesti diberi pampasan dengan tepat berdasarkan kadar pengecutan bahan—kira-kira 0.6% untuk ABS dan 1.3%–1.8% untuk PP—untuk memastikan jurang pemasangan seragam dengan unit penyejukan, bingkai pintu dan pelapik dalam, dengan itu mengelakkan kebocoran dan kelonggaran sejuk. Untuk komponen plastik yang menampilkan struktur saliran—seperti dulang titisan dan tong penyimpanan ais—rongga acuan mesti direka bentuk dengan sudut draf yang sedikit untuk mengelakkan pengumpulan air dan melekat semasa merobohkan.

Sistem gating terutamanya menggunakan konfigurasi pelari panas dengan berbilang titik suntikan; perumahan besar menggunakan strategi suntikan dua atau tiga titik yang seimbang untuk memendekkan laluan aliran dan meminimumkan talian kimpalan dan tegasan dalaman. Pintu dasar laut atau pintu tepi digunakan, diletakkan di kawasan yang tersembunyi untuk mengelak menjejaskan penampilan estetik. Sistem penyejukan adalah penting untuk mengawal ubah bentuk; saluran air diagihkan secara seragam di sepanjang kontur perumahan, dengan peningkatan ketumpatan di kawasan rata yang besar dan bahagian berdinding tebal. Turun naik suhu acuan dikawal dalam lingkungan ±3°C untuk memastikan penyejukan seragam, dengan itu mengurangkan tekanan meledingkan dan dalaman. Penekanan khusus mesti diberikan pada reka bentuk pengudaraan; alur bolong dengan kedalaman 0.02–0.03 mm hendaklah dimasukkan pada sudut, hujung rusuk, dan lokasi talian kimpalan untuk mengelakkan kesan terbakar gas terperangkap, pukulan pendek dan lompang. Untuk ciri undercut pada bahagian perumahan—seperti selak, alur dan klip kabel—gelangsar atau pengangkat bersudut hendaklah digunakan untuk penarikan teras bagi memastikan pembongkaran lancar tanpa menyebabkan tanda seretan atau pemutihan tekanan.

Proses pengacuan suntikan tertumpu pada mencapai kestabilan dimensi, mencegah ubah bentuk, meminimumkan tekanan dalaman, dan memastikan kemasan permukaan berkilat tinggi. Pemilihan peralatan melibatkan mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit 200–600 tan, menggunakan volum suntikan bersamaan dengan 1.2–1.5 kali berat produk untuk memastikan pemplastikan seragam dan aliran suntikan yang stabil. Tetapan suhu dibahagikan: untuk bahan ABS, suhu tong ditetapkan kepada 220–260°C dan suhu acuan kepada 50–70°C untuk meningkatkan kualiti permukaan dan mengurangkan tekanan dalaman; untuk bahan PP, suhu tong ialah 190–220°C dan suhu acuan ialah 40–60°C untuk mengimbangi kehabluran dan mengurangkan risiko ubah bentuk suhu rendah. Kelajuan suntikan menggunakan profil kawalan tiga peringkat: fasa kelajuan rendah awal menghalang jet; fasa kelajuan pertengahan mengisi badan utama bahagian; dan fasa berkelajuan rendah terakhir mengekalkan kestabilan tekanan untuk mengelakkan gas terperangkap dan kilat.

Tekanan suntikan ditetapkan antara 80–130 MPa, dilaraskan mengikut ketebalan dinding dan keperluan dimensi, dengan tekanan yang sesuai meningkat untuk komponen perumahan kawasan permukaan besar. Tekanan penahanan dikekalkan pada 60%–75% daripada tekanan suntikan untuk tempoh 12–25 saat, khususnya untuk mengimbangi pengecutan pada titik pemasangan dan sudut, dengan itu menghapuskan tanda sinki dan lekukan. Tekanan belakang ditetapkan kepada 3–6 MPa untuk meningkatkan kehomogenan cair dan mengelakkan variasi warna atau belang. Masa penyejukan dikawal antara 25–45 saat, bergantung pada ketebalan dinding, untuk memastikan produk dipadatkan sepenuhnya sebelum dikeluarkan, dengan itu menghalang ubah bentuk dan melekat pada acuan. Ejection dilaksanakan menggunakan gabungan plat ejector dan sistem pin untuk mengagihkan daya secara sama rata, menghalang pemutihan tegasan atau tanda timbul pada permukaan rata yang besar.

Prosedur pasca pemprosesan dan pemeriksaan kualiti adalah sejajar dengan persekitaran operasi pembuat ais. Selepas pengacuan, pintu pagar, denyar dan burr dikeluarkan; bahagian kosmetik diperiksa untuk variasi warna, calar, garisan kimpalan dan kilauan permukaan; manakala komponen struktur diperiksa untuk jarak lubang pelekap, kerataan dan kekuatan selak. Toleransi dimensi dikawal dalam lingkungan ±0.05–0.1mm untuk memastikan pemasangan yang stabil. Ujian kebolehpercayaan termasuk: ujian kerapuhan suhu rendah—menahan pendedahan kepada persekitaran -10°C selama 2–4 ​​jam tanpa retak atau ubah bentuk; dan ujian pemeluwapan—mensimulasikan persekitaran kelembapan tinggi untuk mengesahkan ketiadaan pemutihan tekanan atau resapan air. Komponen yang dimaksudkan untuk sentuhan makanan menjalani ujian bau dan keselamatan khusus untuk memastikan ia bebas daripada bau dan tidak melarutkan bahan toksik.

Berkenaan dengan pencegahan dan kawalan kecacatan biasa: Warpage pada permukaan rata yang besar selalunya disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata atau tekanan pegangan yang tidak betul; ini memerlukan mengoptimumkan susun atur saluran penyejukan, memanjangkan masa penyejukan dan melaraskan suhu acuan. Tanda sinki dan lekukan biasanya berpunca daripada rusuk yang terlalu tebal atau tekanan penahan yang tidak mencukupi; penyelesaian melibatkan pengoptimuman reka bentuk struktur dan meningkatkan tekanan pegangan. Jalur perak dan kejerebu permukaan disebabkan oleh kelembapan dalam bahan mentah; Oleh itu, protokol pengeringan yang ketat mesti dikuatkuasakan. Talian kimpalan yang menonjol boleh dikurangkan dengan meningkatkan suhu acuan dan kelajuan suntikan, serta dengan meningkatkan pengudaraan. Denyar (bahan berlebihan) disebabkan oleh daya pengapit atau kehausan acuan yang tidak mencukupi; ini memerlukan meningkatkan daya pengapit dan membaiki garis pemisah acuan. Keretakan suhu rendah sering dikaitkan dengan tekanan dalaman yang berlebihan; isu ini boleh diatasi melalui rawatan penyepuhlindapan atau dengan mengurangkan tekanan suntikan.

Secara keseluruhan, tumpuan teras pengacuan suntikan untuk perumah plastik mesin ais terletak pada mengawal ubah bentuk yang disebabkan oleh perbezaan suhu, mencegah keretakan dalam persekitaran lembap, memastikan keselamatan gred makanan dan meningkatkan kestabilan dimensi. Melalui kawalan yang teliti, hujung ke hujung—bahan merentangi, reka bentuk acuan, parameter pemprosesan dan pemeriksaan kualiti—perumah boleh direka bentuk untuk kekal bebas daripada ubah bentuk, retak dan kekuningan, walaupun dalam keadaan suhu rendah, kelembapan tinggi dan pendedahan berpanjangan kepada ais dan air. Ini memastikan bahawa produk memenuhi keperluan estetik, ketahanan dan keselamatan yang ketat untuk kedua-dua mesin ais komersial dan kediaman.

Kami adalah pengeluar acuan pembuat ais, menyediakan pembuatan acuan pembuat ais berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan pembuat ais, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.